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详解齿轮类零件的那些加工工艺：齿轮的热处理齿轮加工中根据不同的目的，安排两种热处理工序：1.毛坯热处理在齿坯加工前后安排预先热处理正火或调质，其主要目的是消除锻造及粗加工引起的残余应力、改善材料的可切削性和提高综合力学性能。2.齿面热处理齿形加工后，为提高齿面的硬度和耐磨性，常进行渗碳淬火、高频感应加热淬火、碳氮共渗和渗氮等热处理工序。


详解齿轮类零件的那些加工工艺：齿形加工方案的选择，主要取决于齿轮的精度等级、结构形状、生产类型及生产条件，对于不同的精度等级的齿轮，常用的齿形加工方案如下：（1）8级精度以下齿轮调质齿轮用滚齿或插齿就能满足要求。对于淬硬齿轮可采用：滚（插）齿—齿端加工—淬火—校正孔的加工方案。但淬火前齿形加工精度应提高。




详解齿轮类零件的那些加工工艺：齿轮精度等级：7~6级齿面粗糙度Ra：0.4~0.2μm适用范围：主要用于大批量生产。滚（插）齿—淬火—磨齿齿轮精度等级：6~3级齿面粗糙度Ra：0.4~0.2μm适用范围：用于高精度齿轮的齿面加工，生产率低，成本高。斜齿轮的优缺点：因为啮合面由小——大——小，啮合平稳，冲击小，噪音小；大承载能力，提高寿命和平稳性。


详解齿轮类零件的那些加工工艺：齿轮加工工艺过程分析。以外圆和端面定位，工件和夹具心轴的配合间隙较大，用千分表校正外圆以决定中心的位置，并以端面定位；从另一端面施以夹紧。这种方式因每个工件都要校正，故生产效率低；它对齿坯的内、外圆同轴度要求高，而对夹具精度要求不高，故适于单件、小批量生产。螺旋齿轮传动是由两个斜齿轮相啮合组成的。