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详解齿轮类零件的那些加工工艺：常用的齿形加工方案如下：6—7级精度齿轮对于淬硬齿轮可采用：粗滚齿—精滚齿—齿端加工—精剃齿—表面淬火—校正基准—珩齿。5级精度以上齿轮一般采用：粗滚齿—精滚齿—齿端加工—淬火—校正基准—粗磨齿—精磨齿。磨齿是目前齿形加工中精度高，表面粗糙度值小的加工方法，高精度可达3—4级。


齿轮的加工装置以及加工工艺的复杂性：齿轮的加工装置包含有一底座、一立柱结构、一性移动装置、一二线性移动装置、一旋转工作台以及一三线性移动装置。齿轮的径向误差一般可通过测量齿圈径向跳动Fr反映出来。切齿时产生齿轮径向误差的主要原因如下：①调整夹具时，心轴和机床工作台回转中心不重合。②齿坯基准孔与心轴间有间隙，装夹时偏向一边。


为什么很多齿轮的齿是斜的？这主要考虑到以下三点原因：1.和平齿相比，轴的位置更自由：比如用斜伞齿的差速器传动轴不一定要和后轴在同一水平面上，如果是平伞齿的话那是必须的。2.降噪，斜齿在同样转速下噪音小过平齿：原因在于斜齿的表面是先点接触，然后过渡到面接触，到点接触的。平齿则是线面线的接触。斜齿的过渡更光滑。故因为接触的突然改变而产生的噪音比平齿小很多。

齿轮术语

槽宽e──在端面上一个齿槽的两侧齿廓之间的分度圆弧长。

全齿高──齿顶圆与齿根圆之间的径向距离。

齿宽b──轮齿沿轴向的尺寸。

端面压力角ɑt── 过端面齿廓与分度圆的交点的径向线与过该点的齿廓切线所夹的锐角。

基准齿条(Standard Rack):只基圆之尺寸，齿形，全齿高，齿冠高及齿厚等尺寸均合乎标准正齿轮规格之齿条，依其标准齿轮规格所切削出来之齿条称为基准齿条.