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详解齿轮类零件的那些加工工艺：齿坯的机械加工方案的选择。成批生产的齿坯加工成批生产齿坯时，常采用“车一拉一车”的工艺方案(1)以齿坯外圆或轮毅定位，精车外圆、端面和内孔。(2)以端面支承拉孔(或花键孔)。(3)以孔定位精车外圆及端面等。这种方案可由卧式车床或转塔车床及拉床实现。它的特点是加工质量稳定，生产效率较高。当齿坯孔有台阶或端面有槽时，可以充分利用转塔车床上的多刀来进行多工位加工，在转塔车床上一次完成齿坯的加工。

详解齿轮类零件的那些加工工艺：常用的齿形加工方案如下：6—7级精度齿轮对于淬硬齿轮可采用：粗滚齿—精滚齿—齿端加工—精剃齿—表面淬火—校正基准—珩齿。5级精度以上齿轮一般采用：粗滚齿—精滚齿—齿端加工—淬火—校正基准—粗磨齿—精磨齿。磨齿是目前齿形加工中精度高，表面粗糙度值小的加工方法，高精度可达3—4级。


详解齿轮类零件的那些加工工艺：齿轮精度等级：7~6级齿面粗糙度Ra：0.4~0.2μm适用范围：主要用于大批量生产。滚（插）齿—淬火—磨齿齿轮精度等级：6~3级齿面粗糙度Ra：0.4~0.2μm适用范围：用于高精度齿轮的齿面加工，生产率低，成本高。斜齿轮的优缺点：因为啮合面由小——大——小，啮合平稳，冲击小，噪音小；大承载能力，提高寿命和平稳性。


齿轮的加工装置以及加工工艺的复杂性：消除了因全齿节圆夹具上鼓形圆柱的磨损及变形对相关加工质量的影响，使得齿轮的加工质量得到稳定。其次是废品率的下降、工件装夹速度的提高和全齿节圆夹具费用的节省，从而使齿轮制造成本得到相应的降低。齿轮出现齿面磨损时的几种修复方法：调整换位法、变位切削法、镶齿修复法以及堆焊修复法时在齿轮的齿面出现磨损时常用的四种修复方法。